Dicas e ferramentas para fortalecer suas peças de chapa metálica
[vc_row][vc_column][vc_column_text]As chapas metálicas sempre foram uma escolha popular para equipes de design e fabricação em setores como automotivo, equipamentos industriais e construção, devido às suas características excepcionais. Sendo fortes, duráveis, moldáveis, leves e econômicas, as chapas metálicas oferecem uma solução versátil. Por exemplo, ao utilizar chapas metálicas, é viável criar peças leves, porém estruturalmente rígidas, superando as limitações de peças volumosas fundidas ou usinadas. Além disso, elas representam uma alternativa mais econômica para produção em massa, comparada a técnicas dispendiosas como fundição de investimento, forjamento ou impressão 3D. Por fim, as chapas metálicas possibilitam a obtenção de designs únicos, combinando rigidez e flexibilidade para resistir eficientemente a choques e vibrações. Neste blog, abordarei estratégias para o design de peças de chapas metálicas mais resistentes, destacando o uso das ferramentas do 3D SheetMetal Creator. Este aplicativo, parte da solução 3DEXPERIENCE e totalmente baseado em navegador, inclui o xSheetMetal, oferecendo ferramentas específicas para o design de chapas metálicas, além de recursos para armazenamento, gerenciamento e colaboração em designs. Dobras, furos, slots e estiramento são algumas das características-chave que contribuem para a resistência de peças de chapas metálicas, e o 3D SheetMetal Creator facilita a conquista desses elementos em seus projetos. Vamos explorar detalhes mais aprofundados abaixo.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]1. Não deixe suas peças se dobrarem – adicione dobras como um profissional! Ao explorar o universo das dobras, inspire-se em “Bend it Like Beckham” para elevar o nível de seus projetos. Em especial, ao lidar com peças de chapas metálicas, evitar a simplicidade de peças planas é crucial, e a adição de dobras emerge como a escolha predileta entre os designers de chapas metálicas. Danos frequentemente se manifestam nas bordas externas, e a inclusão estratégica de dobras ou vincos nessas áreas confere uma resistência adicional, evitando deformações indesejadas. É imperativo considerar cuidadosamente o raio da dobra, adaptando-o às particularidades de materiais e espessuras. Um raio excessivamente grande pode resultar na reversão da peça à sua forma original, enquanto um raio muito pequeno pode levar à ruptura. Aconselha-se seguir a regra prática de que o raio da dobra deve ser pelo menos o dobro da espessura da chapa metálica. Desbrave o potencial das dobras com confiança, aproveitando o 3D SheetMetal Creator. Este aplicativo oferece diversas opções, como os comandos Wall on Edge, Bend from Flat, Jog, ou o comando Flange no aplicativo xSheetMetal, facilitando a conquista de dobras precisas e impactantes em suas peças metálicas. 2. Alongamento com relevos – peças bonitas, mas resistentes. Após a precisão na definição do raio da dobra, direcione sua atenção ao alongamento do perfil, um passo crucial para reforçar suas peças metálicas com elegância. O alongamento, ao estender a chapa metálica em uma direção específica, fortalece-a ao alinhar os grãos do metal de forma estratégica, conferindo não apenas resistência, mas também um apelo estético ao design. A adição de relevos, como punções formados ou relevos de contas, simplifica o processo de alongamento. No 3D SheetMetal Creator, o comando User Stamp permite moldar facilmente o relevo desejado, eliminando a complexidade da modelagem e proporcionando aos usuários a flexibilidade de utilizar geometrias de ferramentas de seus fornecedores preferidos. Esta funcionalidade simplifica a criação da geometria estampada, permitindo que bibliotecas de carimbos e geometrias de ferramentas formadas sejam armazenadas na plataforma 3DEXPERIENCE, garantindo fácil acesso e reutilização conforme necessário, independentemente do aplicativo de origem. Explore o poder do alongamento com relevos e eleve seus designs de chapas metálicas a novos patamares de qualidade e sofisticação.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_single_image image=”15942″ img_size=”large” alignment=”center” style=”vc_box_rounded”][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]3. Buracos e Slots – quanto mais recortes melhor. Ao explorar o universo do design de chapas metálicas, o subtítulo “Furos e Slots – quanto mais recortes, melhor” revela uma verdade fundamental. A presença de recortes em peças leves não é apenas uma questão estética; na verdade, ela desempenha um papel crucial na otimização da resistência durante o processo de fabricação. A surpreendente interação entre os recortes e o processo de fabricação de chapas metálicas é notável. Durante a operação, o material se estica ligeiramente devido ao movimento do punção na cavidade da matriz, resultando na reorientação dos grãos do metal. Esse fenômeno não apenas confere leveza à peça, mas também a torna significativamente mais resistente. Além disso, os recortes desempenham um papel fundamental na redução da concentração de estresse. Ao distribuir de maneira eficiente a carga quando a peça está em serviço, contribuem para uma maior durabilidade e desempenho. Descubra como os recortes podem ser aliados poderosos no aprimoramento estrutural e funcional de suas peças de chapas metálicas.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_single_image image=”15943″ img_size=”large” alignment=”center” style=”vc_box_rounded”][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space][vc_column_text]Para mais dicas sobre o uso eficaz do 3D SheetMetal Creator, entre em contato com a UVW Soluções e Consultoria. Estamos aqui para ajudar a aprimorar seus projetos em chapa metálica. Fale conosco para obter suporte personalizado![/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][/vc_column][/vc_row]
Não existe mais programação CNC complicada
[vc_row][vc_column][vc_column_text]Comecei no mundo da programação CNC em 1987. E de tempos em tempos eu vi peças que eram complexas de se programar. Peças que hoje são consideradas simples. Lembro que em meados dos anos 90 o complicado era programar uma lente de farol. Eram pirâmides espalhadas em uma superfície curva. Qualquer peça nesse formato era difícil. E virou febre tentar programar essas peças. Lembro de um programador que fez o programa manualmente em uma empresa que atendi. Tínhamos que dar os parabéns a ele. No início dos anos 2000 vieram as palhetas de turbina a vapor. Inúmeras máquinas e softwares foram criados para tirar uma palheta pronta da máquina. No final dos anos 2000 surgiu o Rotor de Turbo. De repente quase todas as Ferramentarias precisavam ou queriam ter a capacidade de criar esses programas. Softwares surgiram com comandos específicos para rotores. Mesmo assim, era necessário um processo bem definido para se ter sucesso. Nos anos 2010 vieram as roscas transportadoras com passo variável e fundo cônico. Eram muitas horas de trabalho para criar um programa desses. Ferramentas especiais e inclinações foram aplicados para o melhor tempo de corte. E hoje, depois de um avanço enorme na tecnologia, temos soluções de CAM para resolver todos esses casos facilmente. É gratificante ver que podemos pegar o arquivo 3D de uma rosca transportadora e dizer ao CAM, desbaste! Pronto, em alguns minutos o programa de desbaste está criado, usando 4 ou 5 eixos, e podemos colocar na máquina. O acabamento é feito de forma similar. É espetacular. Se você tem desafios em diminuir o tempo de programação, consulte a UVW. Teremos o prazer de conversar com você e apontar uma solução.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]